Jak powstają skryby inżynierskie?

materiały
	Końcówka do znakowania Istnieją cztery rodzaje materiałów używanych do produkcji końcówek rysika inżynierskiego: stal hartowana, stal narzędziowa, węglik wolframu i stal z końcówkami diamentowymi. Korpus znakujący Korpus rysika inżynierskiego może być wykonany z kilku materiałów, z których najczęstszym jest stal lub aluminium. Rysiki ze stalową obudową są niklowane w celu zapewnienia odporności na korozję, podczas gdy aluminiowe korpusy mogą być anodowane, chociaż ma to głównie na celu estetykę. Niektóre tańsze rysiki mają korpus z tworzywa sztucznego PVC.
Obróbka cieplna
	Obróbka cieplna i odpuszczanie to procesy produkcyjne stosowane do zmiany właściwości fizycznych metalu i innych materiałów. Obróbka cieplna polega na podgrzaniu metalu do bardzo wysokiej temperatury, a następnie jego utwardzeniu (szybkie schłodzenie). Zwiększa to twardość metalu, ale jednocześnie czyni go bardziej kruchym.
zakal
	Odpuszczanie jest przeprowadzane po obróbce cieplnej i również polega na podgrzaniu metalu, ale do temperatury niższej niż obróbka cieplna, a następnie powolnym schładzaniu. Hartowanie zmniejsza twardość i kruchość metalu, zwiększając jego wytrzymałość. Kontrolując temperaturę, do której metal jest podgrzewany podczas odpuszczania, można zmienić ostateczną równowagę między twardością a ciągliwością metalu.
	Dlaczego obróbka cieplna i odpuszczanie są ważne dla inżynierów zajmujących się projektowaniem? Końcówki markerów inżynierskich są poddawane obróbce cieplnej w celu ich utwardzenia. To utwardzenie jest konieczne, aby końcówka była twardsza niż obrabiany przedmiot, na którym jest używana, umożliwiając końcówce narysowanie linii. Rysiki są lekko utwardzane, aby usunąć część kruchości nadawanej podczas procesu hartowania, aby zapobiec pękaniu podczas użytkowania.
niklowanie
	Niklowanie polega na pokryciu materiału (zwykle stali) warstwą niklu. Można to zrobić z kilku powodów, takich jak ochrona przed korozją, odporność na zużycie i wygląd.
	galwanotechnika Niklowanie jest najczęściej wykonywane w procesie zwanym galwanizacją, czasami nazywanym galwanizacją. Odbywa się to poprzez umieszczenie przedmiotu obrabianego w roztworze elektrolitu, gdzie jest on następnie nazywany katodą wraz z prętem niklowym, który jest następnie nazywany anodą.
	Do anody i katody przykładany jest prąd stały, w wyniku czego anoda jest naładowana dodatnio, a katoda ujemnie. Jony niklu w elektrolicie są przyciągane do katody i osadzane na powierzchni przedmiotu obrabianego. Jony te w elektrolicie są zastępowane jonami anodowymi niklu, w wyniku czego anoda niklowa rozpuszcza się w elektrolicie.
	Powłoka bezelektronowa Powłoka chemiczna nie wymaga użycia prądu elektrycznego. Zamiast tego preformę umieszcza się w wodnym roztworze zawierającym jony niklu i do roztworu dodaje się środek redukujący (zwykle podfosforyn sodu).
	Powierzchnia przedmiotu obrabianego działa jak katalizator reakcji, powodując osadzanie się jonów niklu w roztworze na przedmiocie obrabianym. Wodny roztwór zawierający jony niklu można ogrzać do około 90°C, aby przyspieszyć reakcję.
	Jakie są zalety i wady każdego procesu powlekania? Powlekanie chemiczne tworzy znacznie bardziej równą i jednolitą warstwę niklu niż powlekanie galwaniczne, zwłaszcza na zagłębieniach, otworach i krawędziach przedmiotu obrabianego. Powlekanie chemiczne nie wymaga zasilania przedmiotu obrabianego, dzięki czemu wiele małych części można z łatwością pokryć jednocześnie w roztworze wodnym. Jednak galwanizacja jest często tańszym sposobem powlekania materiału.
Anodowanie
	Anodowanie polega na pokryciu metalu (zwykle aluminium lub magnezu) stabilną warstwą tlenku podczas procesu elektrolizy. Anodowanie może być stosowane do ochrony przed korozją, ale jest częściej stosowane do celów dekoracyjnych.
	Jak przeprowadza się anodowanie? Anodowanie odbywa się w procesie zwanym elektrolizą. Obejmuje to umieszczenie przedmiotu obrabianego w kwaśnym elektrolicie, gdzie staje się anodą po podłączeniu do dodatniego zacisku zasilacza prądu stałego. Metalowa katoda jest umieszczona w kwaśnym elektrolicie i podłączona do ujemnego bieguna źródła prądu stałego.
	Przepływ prądu powoduje wydzielanie się gazowego wodoru na ujemnie naładowanej katodzie i tlenu na dodatnio naładowanej anodowej preformie, która następnie tworzy warstwę tlenku glinu na preformie. Jednak warstwa tlenku glinu jest wypełniona małymi porami, które nadal mogą sprzyjać korozji. Pory te są następnie wypełniane kolorowymi barwnikami i inhibitorami korozji, nadając anodowanym częściom szeroką gamę kolorów.
Który materiał jest lepszy?
	Markery do karoserii PVC nie rdzewieją, ale końcówki tych markerów są zwykle niewymienne, więc nie są odpowiednie dla osób, które zamierzają często używać narzędzia do znakowania. Rysiki ze stali mogą rdzewieć, jeśli nie są niklowane, co może powodować problemy z nabojami, powodując ich zacinanie się, więc wymiana końcówek może być bardzo trudna. Rysiki aluminiowe nie mają wad stali lub PCV, ale niektórzy uważają je za nieco lekkie i wolą cięższe rysiki. Jest to oczywiście czysto osobiste preferencje.