Wykonywanie ściągacza separatora własnymi rękami
Zawartość
O kosztach robocizny i czasu możesz decydować tylko wtedy, gdy urządzenie nie jest jednorazowe: zamierzasz z niego korzystać w przyszłości. Dostosuj wymiary do swoich potrzeb, lepiej zrobić rysunki z wyprzedzeniem. Ale możesz polegać na czyimś doświadczeniu i pobierać gotowe schematy z Internetu.
W przypadku naprawy lub garażu kierowcy istnieje wiele różnych narzędzi, aby „wkopać się w silnik”. Wśród akcesoriów ślusarskich często można znaleźć ściągacz separatora, który wielu domowych rzemieślników wykonuje własnymi rękami.
Jak ściągacz pomaga właścicielom samochodów
Specjalne urządzenie - ściągacz łożysk - jest potrzebne podczas diagnostyki, napraw bieżących lub eksploatacyjnych oraz konserwacji pojazdu. W mechanizmach przenoszących moment obrotowy (często bardzo wysoki) wymagana jest zweryfikowana, skoordynowana siła do montażu i demontażu łożysk, kół zębatych, kół pasowych, pierścieni, mosiężnych sprzęgieł i tulei. Te obciążone części z czasem ulegają awarii, a następnie muszą być wyciągane z ciasnych gniazd.
Zestaw ściągaczy z klatką
Ważne jest, aby nie przesadzić: nie niszcz zdemontowanej części i sąsiadujących elementów: wałów, obudów urządzeń, osłon. Dlatego nie zobaczysz już dłuta i szlifierki w rękach prawdziwego mistrza - ich miejsce zajął ściągacz separatora, który wykonał pracę własnymi rękami. Zaletą odpowiednio zaprojektowanego narzędzia jest to, że pozwala mechanikowi bezpiecznie i przy minimalnym wysiłku fizycznym poradzić sobie z usuwanym elementem.
Standardowy projekt
Twoim zadaniem jest wyciągnięcie z siedziska dobrze wciśniętego przedmiotu - łożyska. Jego zacisk należy chwycić od zewnątrz dwoma łapami z występami (haczykami), oprzeć o punkt podparcia na zdemontowanym obiekcie za pomocą śruby napędowej - centralny korpus mechanizmu.
Śruba i nóżki chwytne są zamontowane na jednej wspólnej belce, pośrodku której znajduje się nakrętka na wymiar śruby. Uchwyty są przymocowane wzdłuż krawędzi gryfu do ruchomych przegubów w celu regulacji skoku roboczego łap. Obracając pręt gwintowany, wytworzysz siłę demontażową.
Mogą być trzy przechwyty, co jest bardziej niezawodne. Ale belkę, na której opiera się cała konstrukcja, w tym przypadku należy zastąpić metalowym kołem. Takie jest urządzenie prostego uniwersalnego ściągacza.
Rodzaje
W gradacji narzędzi do demontażu łożysk decydującym momentem jest rodzaj napędu. Na tej podstawie ściągacze dzielą się na dwie grupy:
- urządzenia mechaniczne. Składają się z centralnego pręta gwintowanego i uchwytów. Najpopularniejszy jest projekt zaprojektowany z myślą o wysiłku mięśniowym osoby, ponieważ pozwala na szybką zmianę punktów chwytu. Za pomocą ściągacza mechanicznego wygodnie jest zdemontować małe i średnie łożyska.
- Ściągacze hydrauliczne. Profesjonalna platforma do wymagających prac jest wyposażona w zintegrowany cylinder hydrauliczny. Półautomatyczna konstrukcja jest w stanie wytworzyć siłę ciągnącą dziesiątek ton, dlatego ściągacze hydrauliczne są stosowane w dużych jednostkach przy naprawie specjalnego sprzętu, ciężarówek.
Według innych cech i cech ściągacze dzielą się na dynamiczne i statyczne, tuleję zaciskową i separator. Narzędzie naprawcze podlega dużym obciążeniom, dlatego ściągacz typu „zrób to sam” jest wykonany z wytrzymałej stali wysokostopowej. W fabrykach narzędzi krytyczne komponenty są wytwarzane przez kucie.
Łatwy sposób na zrobienie
Mistrzowie uważają ściągacze separatorów za niezawodne urządzenia naprawcze. Część nośna (platforma) obsługiwana jest przez dwie połówki separatora. Są one umieszczane pod łożyskiem i łączone śrubami. Następnie część ciągnąca jest przymocowana bocznymi kołkami.
Ściągacz łożysk separatora
Sworzeń zasilania skierowany jest na oś, na której dociskane jest łożysko, które ma zostać usunięte. Po zainstalowaniu sprzętu zaczynają dokręcać środkową śrubę - część odrywa się. Wykonanie mechanizmu z zasadą takiego działania w warunkach garażowych nie jest trudne.
materiały potrzebne
Praca będzie wymagała:
- Bułgarski;
- uzyskiwać;
- wiertarka elektryczna z kompletem wierteł do metalu.
Przygotuj także zwykłe klucze, inne narzędzia ręczne.
W przypadku ściągacza domowej roboty znajdź grube metalowe płytki, po dwie śruby do połączenia separatora i części ciągnącej.
Procedura produkcji
Zrób to sam ściągacz separatora łożysk jest tani: używane są niepotrzebne kawałki metalu, śruby i nakrętki.
Postępować w następujący sposób:
- Zrób sam korpus centralny: przetnij nić na mocnym metalowym bolcu. Pozostaw końcówkę okrągłą, aby przyspawać tu kołnierz. Ale wśród złomu w garażu można znaleźć również długie śruby - ułatwi to pracę.
- Przygotuj separator z kwadratowego grubego kawałka metalu: przekręć miskę bez dna pośrodku na tokarce, wywierć otwory na śruby po przeciwnych stronach obrabianego przedmiotu. Przetnij kawałek na pół.
- W drążku, który będzie ciągnąc, w górnej części konstrukcji wykonaj nacięcia wzdłuż średnicy bocznych kołków. Wywierć otwór w środku, natnij gwint wewnętrzny za pomocą kranu, aby pasował do rozmiaru śruby centralnej.
W trzech etapach przygotowałeś elementy składowe narzędzia: separator, część ciągnącą, śrubę roboczą. Usuń zadziory za pomocą ściernicy, posmaruj ściągacz środkiem antykorozyjnym.
O kosztach robocizny i czasu możesz decydować tylko wtedy, gdy urządzenie nie jest jednorazowe: zamierzasz z niego korzystać w przyszłości. Dostosuj wymiary do swoich potrzeb, lepiej zrobić rysunki z wyprzedzeniem. Ale możesz polegać na czyimś doświadczeniu i pobierać gotowe schematy z Internetu.
