Z jakich części składa się nadlewka?

Przetwarzanie
	Rękojeści frezów wykonane są ze stali, która często jest pokryta tuleją z PVC (polichlorek winylu) lub TPR (guma termoplastyczna), aby zapewnić większy komfort i lepszy chwyt.
	W mniejszych i cieńszych frezach do wlewków, przeznaczonych do cięcia tworzyw sztucznych, koniec stalowego uchwytu ma kształt szczęki i krawędzi tnącej.
Uchwyt rękawa
	Tuleje gałek wlewowych mogą służyć kilku celom. Jednak ich podstawową funkcją jest zapewnienie użytkownikowi lepszego chwytu i wygodniejszego trzymania wlewu do użytku przez dłuższy czas.
	Inne funkcje pełnione przez tuleje chwytu obejmują ochronę chwytu przed uszkodzeniem i pomoc w utrzymaniu końcówek niektórych typów sprężyn powrotnych. Tuleja uchwytu wykonana jest z tworzywa sztucznego. Aby uzyskać więcej informacji, patrz Z czego wykonane są frezy do wlewków?
Punkt wsparcia
	Punkt obrotu to punkt, wokół którego szczęki obracają się podczas otwierania lub zamykania. Niektóre frezy do ciężkich bram mogą mieć dwa punkty obrotu, po jednym dla każdej szczęki.
Powrót wiosna
	Sprężyna powrotna otwiera szczęki noża bramowego, gdy tylko użytkownik zwolni nacisk na uchwyty. We frezach do wlewków powszechnie stosuje się trzy rodzaje sprężyn:
	Podwójne resory piórowe Podwójne sprężyny piórowe to dwa cienkie kawałki metalu przymocowane do korb tuż za punktem obrotu (punktem podparcia) szczęk. Kiedy uchwyty są dociskane do siebie, dwie sprężyny płytkowe stykają się ze sobą i ściskają. Gdy tylko siła działająca na uchwyty maleje, sprężyny płytkowe popychają uchwyty do tyłu, otwierając szczęki.
	Podwójne sprężyny płytkowe zapewniają najmniejszy opór spośród trzech konstrukcji sprężyn, więc wymaga się od użytkownika mniejszego wysiłku, co pozwala uniknąć zmęczenia podczas długotrwałego użytkowania palnika. Jeśli jednak nóż stanie się sztywny z powodu korozji lub brudu, podwójne sprężyny płytkowe mogą nie zapewnić wystarczającej siły do ​​otwarcia szczęk.
	Sprężyna wieloobrotowa Sprężyny wielozwojowe znajdują się albo tuż za punktem obrotu (punktem podparcia) szczęk, jak w przypadku sprężyn podwójnych, albo poniżej między uchwytami. Dzięki sprężynom wielozwojowym można uzyskać szeroki zakres sprężystości, zmieniając rozmiar sprężyny, grubość cewki i położenie sprężyny.
	Małe sprężyny wielozwojowe blisko punktu obrotu szczęki zapewnią najmniejszy opór, podczas gdy większe i grubsze sprężyny śrubowe umieszczone niżej między uchwytami zapewnią największy.
	Sprężyna z pojedynczą cewką Ten rodzaj sprężyny wygląda jak breloczek z dwoma przymocowanymi do niego ramionami. Do uchwytów przymocowane są dwa sprężynujące ramiona w jednym z trzech miejsc.
	Z ramionami sprężyny przymocowanymi do uchwytów tuż poza punktem obrotu szczęk, sprężyna przypominająca kółko do kluczy znajduje się pomiędzy dwoma uchwytami. Ta pozycja mocowania zapewnia użytkownikowi najmniejszy opór, a zatem powoduje mniejsze zmęczenie podczas długotrwałego użytkowania.
	Ze sprężynowymi występami przymocowanymi pośrodku uchwytów, sprężyna przypominająca breloczek znajduje się tuż za punktem obrotu szczęk. Kiedy ramiona sprężynowe są przymocowane do uchwytów w tej pozycji, większość każdego ramienia jest często zakryta tulejami uchwytu lub samymi uchwytami.
	Ze sprężynowymi występami przymocowanymi do końców uchwytów, sprężyna przypominająca breloczek znajduje się dalej za uchwytami. Ta pozycja mocowania zapewnia maksymalny możliwy opór dla tego typu sprężyny.
Przełącznik
	Złącze obrotowe nie występuje we wszystkich frezach do nadlewek, ale tylko w tych, które mają złożone działanie dźwigniowe, znane również jako wielowahaczowe (patrz ryc. Jakie dodatkowe funkcje mają frezy do nadlewek?). Przegub jest punktem obrotu uchwytów, ale nie szczęk. Zamiast tego końce uchwytów są przymocowane do szczęk w punkcie drugiego ramienia.
Drugi punkt dźwigni
	Drugorzędnym punktem dźwigni jest miejsce, w którym uchwyty są przymocowane do szczęk wlewowych za pomocą złożonego działania dźwigni. To właśnie zmienia wyjściową siłę dźwigni z uchwytów w znacznie większą siłę wejściową dźwigni dla szczęk, tworząc złożone działanie dźwigni. Drugi punkt dźwigni jest nieobecny we frezach do wlewków, które nie mają złożonego działania dźwigni.
Szczęki
	Szczęki to części frezu do wlewków, które wycinają formowane części z wlewu. W przypadku wielu wylewek przeznaczonych do użytku wyłącznie z wypraskami plastikowymi, końce rękojeści mają kształt przypominający wypraski w wylewce. Dzięki temu mogą być cieńsze, aby uzyskać mniejsze przestrzenie do bardziej delikatnej pracy.
	W niektórych modelach ze złożonymi połączeniami szczęki można wymienić, jeśli staną się stępione lub uszkodzone. Szczęki tych przecinaków bramowych mogą mieć jeden lub dwa punkty obrotu.
	Szczęki dwuobrotowe posiadają górny i dolny płaskownik lub płytkę łączącą dwie połówki szczęk. Dwa punkty obrotu znajdują się na każdym końcu płaskich płytek łączących dwie połówki szczęk. Ten typ konstrukcji szczęk jest najczęściej spotykany w dużych i ciężkich maszynach do wlewków z wymiennymi szczękami.
	Grubość szczęki Grubość szczęk frezów do nadlewek różni się w zależności od grubości i rodzaju materiału, który mają być cięte. Grubość szczęki jest zwykle podawana w milimetrach. Jednak można go również zobaczyć w ułamkach cala na frezach do wlewków sprzedawanych w USA.
	Grubsze szczęki będą mocniejsze i będą w stanie przeciąć grubsze wlewki lub wlewki wykonane z twardszych materiałów. Jednak grubsze szczęki są mniej zdolne do penetracji ciasnych przestrzeni, więc nie nadają się do usuwania małych skomplikowanych części z wlewu. Zwykle cieńsze szczęki są używane w frezach jednokierunkowych do wlewków przeznaczonych do wykonywania modeli plastikowych. Grubsze szczęki można znaleźć w frezach do wlewków z dźwignią złożoną, przeznaczonych do użytku przez jubilerów metalowych.
	Szerokość szczęki Szerokość szczęk noża do bram jest mierzona odległością między zewnętrznymi bokami dwóch szczęk. Frezy do wlewków o większej szerokości szczęk będą miały mocniejsze szczęki, które lepiej nadają się do cięcia grubszego, twardszego materiału. Jednak frezarki do bram z większymi pokosami nie będą w stanie uzyskać dostępu i usunąć części z gęsto upakowanych bram lub małych, delikatnych części.
	Długość szczęki Dłuższe szczęki zapewniają większy zasięg przy chwytaniu i wyjmowaniu części z gęsto upakowanego wlewu. Jednak zdolność cięcia szczęk zmniejsza się znacznie wraz z odległością od punktu obrotu szczęk. Krótkie szczęki mają większą siłę i siłę cięcia na końcach.
	kąt szczęki Niektóre frezy do nadlewek mają szczęki ustawione pod kątem. Może to pomóc szczękom uzyskać dostęp do ciasno upakowanych wlewów lub usunąć małe, delikatne części z wlewów. Kąty szczęk mogą wahać się od zerowego kąta (0 stopni) do prawie 90 stopni.
krawędzie tnące
	Krawędzie tnące to wewnętrzne krawędzie szczęk, które faktycznie przecinają wlew. Kąt lub skos na krawędziach tnących określi jakość wykończenia uzyskanego podczas cięcia części za pomocą frezu bramowego.
	Co to jest skos? Skos ma ostry kąt (mniejszy niż 90 stopni), który tworzy krawędź tnącą szczęki. Szczęki bramkowe mogą mieć jedną lub dwie fazki na krawędziach tnących. Więcej informacji na temat fazowania znajduje się na naszej stronie  Jakie rodzaje faz wlewowych są dostępne?