Z czego są zrobione bary?

Stal
	Stal to stop żelaza, węgla i innych pierwiastków, zazwyczaj niedrogi i powszechnie dostępny. Większość prętów jest wykonana ze stali, która może być skuteczna w wielu różnych zastosowaniach.
Stal węglowa
	Stal węglowa to stal, w której głównym pierwiastkiem stopowym jest węgiel. Jest twardszy niż zwykła stal, ale mniej plastyczny, co oznacza, że ​​trudniej jest nadać mu pożądany kształt i jest bardziej podatny na pękanie lub pękanie niż na zginanie.
	Stal niskowęglowa (0.30–0.59%), zwana także „stalą miękką”, „prostą stalą węglową” lub „stalą niskogatunkową”, jest zwykle dostępna w przystępnej cenie i ma niższą zawartość węgla, dzięki czemu jest bardziej ciągliwa (łatwa do zginać), ale słabiej.
	Stal wysokowęglowa (0.6–0.99%), zwana również „stalą wysokiej jakości”, może być poddawana obróbce cieplnej w celu zwiększenia wytrzymałości. Śladowe ilości innych pierwiastków w stopie stali wysokowęglowej mogą mieć działanie wyniszczające i prowadzić do kruchości w temperaturach roboczych. Szczególnie szkodliwa jest zawartość siarki w ilościach śladowych.
	Stal o ultra wysokiej zawartości węgla (1.0–2.0%) jest niezwykle twarda po odpuszczeniu i może wytrzymać wysoki poziom zużycia i ścierania.
stali stopowej
	Stal stopowa ogólnie odnosi się do stali niskostopowej, stali, która została stopiona z szerszą gamą pierwiastków w dużych ilościach, poprawiając właściwości mechaniczne.
Stal wysokostopowa z borem
	Jest to stal utwardzana przez stopowanie z borem. Bor jest ekonomicznym, ale skutecznym pierwiastkiem stopowym, który zapewnia lepszą odporność na rdzę, korozję i ścieranie. Dodatek boru jest również skuteczny w hartowaniu stali, zwłaszcza stali niskowęglowych, których nie można obrabiać cieplnie. Jednak hartowanie borem może zmniejszyć plastyczność; oznacza to, że zużyte narzędzia raczej się złamią niż zginają i nie można ich uratować.
stalowa sprężyna
	Niskostopowa stal niskowęglowa o wysokiej granicy plastyczności. Wysoka granica plastyczności sprawia, że ​​wyroby wykonane z tej stali są w stanie powrócić do swojego pierwotnego kształtu po znacznym odkształceniu (skręceniu lub zgięciu). Ten rodzaj stali jest najlepiej stosowany w prętach ręcznych i łomach, które mają zapewnić pewną sprężystość.
Stal kuta
	Podczas procesu kucia stal jest mocowana do powierzchni młotka i zrzucana z wysokości na przedmiot obrabiany w celu nadania mu kształtu matrycy (narzędzie używane podczas kucia do cięcia lub dociskania metalu do pożądanego kształtu). Stal kuta jest prawie zawsze trwalsza niż metal odlewany lub obrabiany, ponieważ proces kucia wyrównuje strukturę ziarna z kształtem narzędzia. Ten rodzaj stali najlepiej nadaje się do produkcji wędek zaprojektowanych z myślą o ekstremalnej wytrzymałości, takich jak wędki dźwigniowe, duże łomy i wędki goryla.
Tytan
	Tytan jest lekki i mocny, co czyni go popularnym metalem do narzędzi ręcznych. Tytan najlepiej nadaje się do odlewania prętów i poręcznych prętów. Ze względu na niewielką wagę narzędzia tytanowe są popularne nawet wśród nurków ratowniczych, ale są znacznie droższe i bardzo plastyczne, przez co są mniej trwałe. Komercyjny tytan ma taką samą wytrzymałość na rozciąganie jak stopy stali niskiej jakości, ale waży o 45% mniej na funt.
aluminium
	Aluminium jest tanim, lekkim metalem o gęstości i sztywności około trzy razy mniejszej niż konwencjonalna stal. Z kilkoma wyjątkami aluminium jest zbyt miękkie, aby można je było stosować w wędkach wymagających dużej wytrzymałości na rozciąganie. Wyjątkiem może być sytuacja, gdy szczególnie potrzebny jest pręt niemagnetyczny.
Proces produkcji
	zakal „Odpuszczanie” to metoda stosowana do utwardzania stopu. Ponieważ wiele metod utwardzania stosowanych w produkcji narzędzi może powodować kruchość stopu, w celu poprawy plastyczności stosuje się odpuszczanie. Narzędzia zaprojektowane w celu zwiększenia wytrzymałości, takie jak pręty do kopania, są utwardzane w niskich temperaturach, podczas gdy narzędzia przeznaczone do utrzymywania pewnej „sprężyny”, takie jak pręty ręczne, są utwardzane w wyższych temperaturach.
	Podczas odpuszczania stale stopowe są wielokrotnie podgrzewane i chłodzone, co umożliwia reakcję wewnętrznych pierwiastków stopowych w metalu - tworzy to „fazy międzymetaliczne” zwane „wytrąceniami”, które zwiększają kruchość stopu.
	hartowanie Podczas hartowania stal jest podgrzewana do temperatury normalizacyjnej (760+°C) i hartowana w wodzie, oleju lub zimnym powietrzu.
	Gdy stal stopowa jest podgrzewana do temperatury powyżej 760°C, atomy węgla migrują do centralnej pozycji w strukturze atomowej metalu. Gdy stop jest następnie hartowany, atomy węgla pozostają na miejscu, co skutkuje bardzo twardą stalą.
Co to jest wytrzymałość na rozciąganie?
	Wytrzymałość na rozciąganie to wielkość obciążenia, jakie metal może wytrzymać bez pękania, rozdarcia lub rozdarcia. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie oznacza, że ​​materiał może wytrzymać duży stopień naprężenia (taki jak zginanie) przed uszkodzeniem, podczas gdy niska wytrzymałość na rozciąganie oznacza, że ​​materiał łatwo pęka po przyłożeniu obciążenia.